сварочные материалыПн - Пт 10:00 - 18:30 Сб 10:00 - 16:00 Вс выходной
Пн - Пт 9:30 - 18:00 Сб 10:00 - 16:00 Вс выходной
Один из подготовительных этапов перед проведением сварочных работ металлических заготовок — это работа с кромками, проще говоря, со срезами деталей. Чтобы надежно сварить заданную конструкцию, кромки должны иметь определенную форму и косые края. Эту подготовку называют разделкой кромок под сварку. Без нее сложно добиться надежного соединения деталей.
Чтобы шов был прочным, выдерживал заложенную нагрузку, нужна подготовка. Речь идет не только о правильном выборе метода сварки, материалов, обработки деталей, но и подготовки кромок под сварку. Главная цель — убрать часть металла, создавая скос под заданным углом. В итоге он заполняется расплавленным металлом при сварных работах. Такая подготовка — это гарантия качественного провара на всем протяжении деталей. Электрод проникнет до самого корня шва, обеспечивая прогревание и расплавление металла.
Параметры кромок регламентированы ГОСТом и зависят от выбранного способа сварки, а также формы скосов. Свои требования есть при работах дуговой, полуавтоматической и автоматической сваркой. Отдельные требования разработаны при работе с трубопроводом, где важно добиться прочности, герметичности.
Разделывание кромок перед сваркой имеет нюансы. При работе учитывают, что ширина шва может увеличиваться. Поэтому, чтобы сделать качественный шов, требуется больше электродов.
Иногда разделка нецелесообразна. Детали могут свариваться без предварительной подготовки. Например, если предстоит работать со слишком тонкими деталями, разделка невозможна, так как высока вероятность расплавить заготовки или шов будет некачественным. В таком случае достаточно отбортовки кромок свариваемых поверхностей. То есть края деталей просто загибают. Процесс проводится вручную. Но если детали слишком жесткие или толстые, требуется высокая точность, то прибегают к различным аппаратным и инструментальным методам.
Из абразивных методик используют: строгание при помощи фрезеровочного станка, например, при работе с толстыми заготовками. Может потребоваться несколько подходов, с каждым удается снимать толщину металла. Также к такому способу обработки прибегают, если предстоит работа с криволинейными заготовками.
Если предстоит обрабатывать трубы различных диаметров или большими конструкциями, оптимально использовать скалыватели кромок, работающие по принципу дробления.
Абразивы применяют при работе с деталями небольшого размера, а также для финальной обработки. В последнее время стала популярна обработка зиг-машиной.
В зависимости от предстоящей работы используют одно- или двусторонние фаски (скошенная поверхность). Первые — гарантируют простую работу. Двусторонние целесообразно использовать, когда у сварщика есть возможность подобраться к скосам. Это более сложная работа, требует от специалиста определенного опыта.
Выбирая способ работы с кромками, опираются на конструктивные особенности соединения. Обратите внимание на углы:
Учитывают еще притупление — это величина части кромки, не подвергшейся обработке, чаще имеет прямой угол. Еще используют острый угол, однако процесс сварочных работ затруднен. При отсутствии опыта или неправильном выборе техники и материалов не исключены прожоги металла насквозь. Снизить вероятность таких ошибок поможет затупление кромок.
Зазор — это величина в корне стыка. Этот показатель учитывают для обеспечения полноценного и глубокого провара шва. В среднем зазор не более 1,5 мм, хотя этот показатель может увеличиваться или, наоборот, уменьшаться.
Еще один параметр — длина скоса, необходимая для создания плавного перехода в месте минимального значения обработанной части до основной толщины заготовки. Плавный переход — возможность устранить напряжение и обеспечить прочность шва.
Разработано множество видов разделки. При выборе метода учитывают: тип шва, метод сварки, толщину деталей.
Используется чаще всего. Такая популярность обусловлена тем, что ее легко исполнить, да и сам метод довольно универсальный. Его можно применять при работе с деталями толщиной не более 26 мм. Обрабатывают обе кромки — между ними должен получиться угол в 60°. И это универсальный способ для обработки стыковых, угловых и других соединений.
Скосы делают с обеих сторон, если предстоит работа с деталями толщиной 12–60 мм — под углом 60 градусов. Детали сваривают в 2 подхода, сначала с одной, после с другой стороны. Главное преимущество обработки — удается снизить расход электродов. Однако нужно быть осторожными, всегда присутствует возможность деформации.
Довольно сложный метод обработки, поэтому к нему прибегают редко и только профессионалы с опытом работы. В ходе подготовки обрабатывается только одна деталь, при этом одна сторона имеет прямую стенку, другая — скосы к-образной формы.
Еще этот способ называют криволинейным или рюмочным. Относится к числу самых трудных вариантов. Чтобы облегчить процесс подготовки, используют специальное оборудование — кромкорезы. Инструментальная обработка — гарантия качественной сварки деталей. К такому методу обработки также чаще прибегают профессионалы.
Проводится подготовка двух срезов. С одной стороны они имеют зеркально обращенные скосы кромок. Это оптимальный вариант, если предстоит сваривать заготовки толщиной 20–60 мм. Главное преимущество — экономный расход электродов, без потери качества соединения.
Обеспечить качественное сваривание можно, даже если кромки не симметричны. Допустимо их незначительное смещение, причем оно регламентируется ГОСТами. Этот параметр зависит от толщины деталей, с которыми предстоит работать.
При сваривании трубопроводных магистралей есть нюансы. Это объясняется высокими требованиями к прочности соединений.
Чтобы соблюдать поставленные условия, при этом не превышая максимально разрешенного смещения, трубы должны быть надежно зафиксированными. И одно из самых простых и универсальных решений — прихватки. Обычно достаточно 3–4 швов по всему диаметру трубы. Однако, если диаметр трубы большой, может потребоваться большее количество прихваток. При работе выдерживают зазоры между стыками труб. Величина этого зазора зависит от вида используемой сварки:
Такие работы проводятся с повышенными требованиями к качеству результата. Это сложный и трудоемкий процесс, который лучше доверить профессионалам. Он строго регламентируются положениями ГОСТа.
При работе главное — соблюдать строгую перпендикулярность оси трубы к ее торцевой поверхности. Поэтому важно обрезать трубу, чтобы получить прямой угол. А вот угол раскрытия может варьироваться в пределах 60–70°. Кромки можно притупить — допустимая величина составляет 2-2,5 мм. Такая обработка проводится ручным, механическим способом или при помощи газового резака.
