Пн - Пт 10:00 - 18:30 Сб 10:00 - 16:00 Вс выходной
Пн - Пт 9:30 - 18:00 Сб 10:00 - 16:00 Вс выходной
В настоящее время существует более 50 видов сварки: электродуговая, TIG — аргонодуговая, MIG/MAG — в среде защищенного газа, полуавтоматическая, газовая.
Но самый распространенный вид ручной дуговой сварки — технология MMA: перемещение электрода проводится рукой сварщика, а между рабочей поверхностью и электродом образуется дуга. Термин — это аббревиатура от Manual Metal Arc. Широкая распространенность связана с универсальностью способа, без значительных финансовых затрат.
Главное отличие от других методов — необходимость использования штучных электродов. При работе сварщик действует по алгоритму:
Температура дуги 7000-9000℃. Этого достаточно для сплавления металлических конструкций и плавления основного металла заготовок, а также присадочного.
По некоторым данным, этот метод сварки наиболее популярен на территории РФ. Используется на предприятиях (частных, государственных), в промышленности, а также при решении задач по бытовому ремонту.
Популярность объясняется универсальностью, доступностью — не возникает сложностей с покупкой самого сварочного аппарата, а также расходных материалов.
Все необходимое для начала работы уже есть в комплекте аппарата. Однако для профессионального использования может потребоваться дополнительное приобретение электродержателя, клемм для заземления (большей длины, других материалов, например, медных, отличающихся большей износостойкостью и долговечностью работы).
Во-первых, доступная цена. Из всех аппаратов для сварки ММА самые доступные по стоимости. При использовании таких аппаратов сварщик мобилен: работа может проходить в цеху, на открытом воздухе, в различных положениях (нижнем, вертикальном, потолочном).
Во-вторых, экономия. Не требуется покупки флюса, газа. Эту функцию в сварке выполняет покрытие электродов.
Есть и другие преимущества:
У любого метода сварки есть свои плюсы и минусы. Использование ММА снижается скорость работы за счет необходимости часто менять электроды.
Результат зависит от квалификации сварщика, его обучения и, конечно, опыта работы. Это не самый простой метод для новичка и его освоение потребует времени. Пожалуй, самый легкий метод сварки — газовый. Однако требуется 2 баллона с газом, которые довольно тяжелые, теряется мобильность, да и работать с большими объемами сложно. Есть еще один минус — высокая пожароопасность.
Сварочный шов после ММА требует дополнительной постобработки от шлака. Например, таких «побочных эффектов» нет при работе с аргонодуговой и газовой сваркой.
В основе ручной дуговой сварки лежит работа на переменной или постоянной токе. От этого зависят правила подключения электродов. А также глубина проплавления шва и ширина зоны расплавления — от этих основных параметров зависит качество сварочного шва.
Существуют разные режимы сварки — это набор характеристик тока и расходных материалов, которые будут влиять на качество полученного шва: глубину, ширину. Например, это сварка пульсирующим током, аргонодуговая, полуавтоматическая, под флюсом, плазменная.
Главное – сварочный аппарат, но для безопасной работы необходимы кабель с электодержателем, зажимы для массы и электроды, защитная маска, перчатки для рук из кожи или другого негорючего материала. Дополнительно может понадобиться:
При использовании других видов сварки список предметов и средств может расширяться. Например, при использовании полуавтоматической сварки требуются специальные спреи.
Обеспечивают замыкание электрической цепи и проведение тока, их покрытие защищает сварочную ванну от воздуха путем выделения смеси газов, формирующихся при плавлении их защитной оболочки.
Используют разные виды электродов, они отличаются по покрытию:
При выборе нужно учитывать еще и диаметр электрода. Этот показатель зависит от толщины металла и подаваемой силы тока.
В арсенале сварщика должно быть несколько видов электродов, которые по своим химическим и механическим свойствам максимально приближены к материалу заготовок.
Результат зависит от опыта работы сварщика. Движения должны быть точными, уверенными.
Важно настроить аппарат — выбрать наиболее подходящую силу тока. Слишком большая приводит к прожогу, а низкая — к тому, что металл просто не проплавится, а электрод прилипает. Сила тока должна соответствовать его диаметру.
Рабочая зона должны быть защищена от влаги и сильного ветра. В этом вопросе помогут защитные экраны или шторы. При соблюдении всех нюансов можно говорить о получении качественного и долговечного результата.