Адреса в Перми +7 342 227 90 80
Анри Барбюса 60

Пн - Пт 10:00 - 18:30 Сб 10:00 - 16:00 Вс выходной

Семченко 12

Пн - Пт 9:30 - 18:00 Сб 10:00 - 16:00 Вс выходной

Анри Барбюса 60

+7 342 234 90 80

Семченко 12

+7 342 227 90 80 +7 342 227 89 79

Технология ручной дуговой сварки: виды, режимы и материалы

В настоящее время существует более 50 видов сварки: электродуговая, TIG — аргонодуговая, MIG/MAG — в среде защищенного газа, полуавтоматическая, газовая.

Но самый распространенный вид ручной дуговой сварки — технология MMA: перемещение электрода проводится рукой сварщика, а между рабочей поверхностью и электродом образуется дуга. Термин — это аббревиатура от Manual Metal Arc. Широкая распространенность связана с универсальностью способа, без значительных финансовых затрат.

Технология сварки ММА

Главное отличие от других методов — необходимость использования штучных электродов. При работе сварщик действует по алгоритму:

  • Подготавливаются заготовки.
  • Очищается их поверхность.
  • Фиксируются детали разными способами.
  • Один кабель от аппарата фиксируют на заготовке, второй — на держателе.
  • Настраивает силу тока.
  • Легкое касание электродом по заготовке формирует дугу из-за замыкания электрической цепи. Движение электрода может проводиться по спирали, полумесяцем, елочкой и др. Метод выбирают исходя из характеристик металла.
  • После образования сварочной ванны подается присадочный материал, здесь происходит смешивание с расплавленным металлом свариваемых заготовок — так формируется шов.
  • После проводят очищение этого соединения, чтобы удалить корки и брызги металла, шлак.

Температура дуги 7000-9000℃. Этого достаточно для сплавления металлических конструкций и плавления основного металла заготовок, а также присадочного.

Почему ММА так популярна

По некоторым данным, этот метод сварки наиболее популярен на территории РФ. Используется на предприятиях (частных, государственных), в промышленности, а также при решении задач по бытовому ремонту.

Популярность объясняется универсальностью, доступностью — не возникает сложностей с покупкой самого сварочного аппарата, а также расходных материалов.

Все необходимое для начала работы уже есть в комплекте аппарата. Однако для профессионального использования может потребоваться дополнительное приобретение электродержателя, клемм для заземления (большей длины, других материалов, например, медных, отличающихся большей износостойкостью и долговечностью работы).

Преимущества

Во-первых, доступная цена. Из всех аппаратов для сварки ММА самые доступные по стоимости. При использовании таких аппаратов сварщик мобилен: работа может проходить в цеху, на открытом воздухе, в различных положениях (нижнем, вертикальном, потолочном).

Во-вторых, экономия. Не требуется покупки флюса, газа. Эту функцию в сварке выполняет покрытие электродов.

Есть и другие преимущества:

  • Справиться со всеми основными видами металлов и их сплавов.
  • Аппараты можно использовать для наплавки.
  • Не нужно часто менять расходники и комплектующие.
  • Не требует баллонов с газом и др.
  • В ходе работы у сварщика есть возможность оценивать качество соединения. И если есть необходимость можно изменять силу тока, длину дуги и другие параметры для получения результата.

Недостатки

У любого метода сварки есть свои плюсы и минусы. Использование ММА снижается скорость работы за счет необходимости часто менять электроды.

Результат зависит от квалификации сварщика, его обучения и, конечно, опыта работы. Это не самый простой метод для новичка и его освоение потребует времени. Пожалуй, самый легкий метод сварки — газовый. Однако требуется 2 баллона с газом, которые довольно тяжелые, теряется мобильность, да и работать с большими объемами сложно. Есть еще один минус — высокая пожароопасность.

Сварочный шов после ММА требует дополнительной постобработки от шлака. Например, таких «побочных эффектов» нет при работе с аргонодуговой и газовой сваркой.

Переменный и постоянный ток

В основе ручной дуговой сварки лежит работа на переменной или постоянной токе. От этого зависят правила подключения электродов. А также глубина проплавления шва и ширина зоны расплавления — от этих основных параметров зависит качество сварочного шва.

Существуют разные режимы сварки — это набор характеристик тока и расходных материалов, которые будут влиять на качество полученного шва: глубину, ширину. Например, это сварка пульсирующим током, аргонодуговая, полуавтоматическая, под флюсом, плазменная.

Что нужно для начала работы

Главное – сварочный аппарат, но для безопасной работы необходимы кабель с электодержателем, зажимы для массы и электроды, защитная маска, перчатки для рук из кожи или другого негорючего материала. Дополнительно может понадобиться:

  • Системы для вытяжки дыма, выделяемого в ходе работы и представляющих угрозу для здоровья.
  • Емкости для хранения и сушки электродов.
  • Разные виды электродов.
  • Защитные приспособления для максимально быстрой работы.
  • Держатели заготовок.
  • Молотки скалывания шлака со сварочного шва.

При использовании других видов сварки список предметов и средств может расширяться. Например, при использовании полуавтоматической сварки требуются специальные спреи.

Электроды

Обеспечивают замыкание электрической цепи и проведение тока, их покрытие защищает сварочную ванну от воздуха путем выделения смеси газов, формирующихся при плавлении их защитной оболочки.

Используют разные виды электродов, они отличаются по покрытию:

  • Основные – обеспечивают лучшие свойства шва.
  • Рутиловые – самые распространенные и отличаются быстрым поджигом.
  • Целлюлозные – часто используются за рубежом, в США.
  • Кислые.
  • Комбинированные.

При выборе нужно учитывать еще и диаметр электрода. Этот показатель зависит от толщины металла и подаваемой силы тока.

В арсенале сварщика должно быть несколько видов электродов, которые по своим химическим и механическим свойствам максимально приближены к материалу заготовок.

Маркировка электродов

Маркировка электродов

Как получить качественный результат сварки

Результат зависит от опыта работы сварщика. Движения должны быть точными, уверенными.

Важно настроить аппарат — выбрать наиболее подходящую силу тока. Слишком большая приводит к прожогу, а низкая — к тому, что металл просто не проплавится, а электрод прилипает. Сила тока должна соответствовать его диаметру.

Рабочая зона должны быть защищена от влаги и сильного ветра. В этом вопросе помогут защитные экраны или шторы. При соблюдении всех нюансов можно говорить о получении качественного и долговечного результата.

Вверх
Остались вопросы?
Наши квалифицированные менеджеры свяжутся с вами в течении 10 минут
Отправить
Отправлено! Скоро мы с вами свяжемся
×
Узнать цену на товар
product image
no product
Оставьте свои контакты, чтобы узнать цену на товар
×
Покупка в 1 клик
Пожалуйста, заполните поля ниже, и наш менеджер свяжется с вами
Отправить
Спасибо за заявку
Наш менеджер скоро свяжется с вами
Заявка не отправилась(((
Попробуйте отправить заявку повторно
×
Задать вопрос
Пожалуйста, заполните поля ниже, и наш менеджер свяжется с вами
Отправить
Спасибо за заявку
Наш менеджер скоро свяжется с вами
Заявка не отправилась(((
Попробуйте отправить заявку повторно