Газовый резак по металлу. Особенности выбора

Газовый резак, предназначенный для профессиональной работы по металлу, в обиходе известен также как автоген. Его применяют для демонтажа металлических конструкций, раскроя проката любой разновидности, иных изделий и заготовок большой толщины.

Работа резака происходит за счет сгорания узкой полосы металла под действием струи чистого кислорода. Она нагнетается в рабочую зону через сопло головки газового резака. Процесс такой обработки металла включает два этапа: подготовительный и основной.

На подготовительном этапе рабочую зону нагревают до уровня, при котором возможно горение данного сплава. Для этого кислород смешивается с горючим газом и образует пламя в факеле газового резака. На основном этапе происходит сам распил металла.

Конструкция резаков

Газовое оборудование для резки металла имеет простое устройство. В конструкцию входят трубки подачи подогревающего и режущего кислорода (в инжекторных моделях это один канал), а также подачи горючего газа (чаще всего — ацетилена).

Трубки заключены в корпус, заканчивающийся головкой, в которой установлены внутренний и наружный мундштуки, через которые газовая смесь выводится в рабочую зону. С другой стороны корпус оснащен рукоятью с ниппелями для каждой трубки — каждая снабжена вентилями.

В инжекторных моделях имеется, собственно, инжектор, расположенный у вентиля трубки с горючим газом, а следом за ним — камера смешения кислорода и горючего газа. В моделях с тремя трубками смешивание происходит в головке оборудования.

Виды инструмента

Есть три основных классификации резаков по металлу.

По типу горючего

Критерий — газ, используемый в качестве горючего, то есть рабочая среда. Выделяют три типа газовых резаков:

Селективные. Оборудование такого типа работают на одном конкретном материале: ацетилене (этине), метане или пропан-бутановой смеси (реже используют чистый пропан). В любом случае применяют газовые углеводороды: алканы или алкины.
Универсальные. Такие резаки с примерно одинаковой эффективностью могут работать на разных горючих материалах. Главное, чтобы все они оставались газообразными. Это удобно, потому что можно заменять метан ацетиленом и т. п.
Работающие на МАФ. Метилцетилен-алленовая фракция (МАФ) — смесь, состоящая из пропина (метилацетилена), пропена (пропилена), пропадиена (аллена), пропана и метилпропена (изобутилена). Все эти углеводороды находятся в газовой фазе.

Некоторые модели резаков работают на жидком топливе — бензине или керосине. Выбирая между газовым оборудованием, учитывайте мощность моделей, стоимость топлива, возможность его замены другим газом.

По мощности резки

Выделяют три класса резаков по мощности, выраженной через максимальную толщину металла, которую оборудование способно разрезать:

Маломощные. Газовый резак этого класса обозначают отметкой «Р1». Он может распиливать металлический предмет толщиной от 3 до 100 мм. Более тонкие листы намного удобнее и практичнее раскраивать гидравлическими ножницами.
Среднемощные. Резаки промежуточного класса способны раскроить пластину толщиной от 3 до 200 мм, наиболее удобны они при работе с листами от 10 до 20 см. Такое оборудование маркируют отметкой «Р2».
Высокомощные. Резаки с максимальными показателями способны распилить изделие или заготовку из металла толщиной от 3 до 300 мм. Чаще всего данные аппараты применяют для листов от 20 до 30 см. Для маркировки используют обозначение «Р3».

Реже встречаются приборы особо высокой мощности, способные разрезать листы толщиной до 500 мм. Их обычно применяют при работе с изделиями и заготовкам от 30 до 50 см. Их маркируют «Р4».

По конструкции

Оборудование отличается количеством трубок, по которым к головке поступают технический кислород и горючий газ. Различают два вида устройств:

Инжекторные. Другое название — двухтрубные. Конструкция включает две трубки, по одной из которых идет кислород, по другой — горючий газ. На середине пути часть кислорода выводится в трубку с горючим газом для выравнивания напора и скорости движения потока на выходе. Это самая распространенная схема.
Безинжекторные. Другое название — трехтрубные. Конструкция включает три трубки, по двум из которых поступает кислород, а по третьей — горючий газ. Все три потока смешиваются внутри головки. Здесь выравниваются напор и скорость потока. Такая конструкция обеспечивает повышенный уровень безопасности резаков.

Государственный стандарт ГОСТ 5191-79 определяет габаритные размеры и массу прибора в зависимости от уровня мощности. Для аппаратов уровня Р1 предельная длина составляет 500 мм, масса — 1 кг, для классов Р2 и Р3 — до 580 мм при массе до 1,3 кг.

Советы по выбору

Рекомендаций по правильному подбору газового резака много. Сгруппируем их в два раздела: советы по выбору материалов и конструкции.

Как выбрать материал

Ниппели на рукоятках выполняют из алюминия или латуни. Алюминиевые весят меньше, однако латунные аналоги прочнее, долговечнее и более термостойкие.
Рукояти резаков бывают пластиковые или алюминиевые. Металлические лучше, потому даже самый термостойкий полимер плавится легче алюминия.
Вентильные шпиндели изготавливают либо из нержавеющей стали, либо из латуни, либо комбинируют оба материала. Естественно, сталь долговечнее латуни.
Корпус резака должен быть из нержавеющей стали, латуни или меди. Чем выше мощность аппарата, тем прочнее нужен корпус. Самый крепкий материал — сталь.
Лучшие наружные мундштуки на приборе любого типа сделаны из меди. Для ацетиленовых аппаратов также нужны медные внутренние мундштуки, для резаков другого типа, например, пропановых, — лучше из латуни.

Какая конструкция подойдет

Для удобства и безопасности работы рукоятка должна быть массивной и иметь диаметр не менее 4 см. Иначе неудобно держать аппарат и направлять его.
Все вентили должны легко проворачиваться без дополнительных усилий. Иначе не получится обеспечить плавную подачу газовых сред и аккуратную резку металла.
Рычажное управление облегчает эксплуатацию оборудования, а также экономит расходные материалы. Выбирайте аппараты именно с таким типом управления.
Разборная конструкция всегда лучше цельной, потому что, разобрав устройство по деталям, его проще как следует очистить, продлив тем самым срок службы.
Перед покупкой нужно проверить комплектацию, возможности приобретения и стоимость запасных частей и расходных материалов для выбранного резака.

Классификация оборудования и практические советы помогут вам понять, какие модели подойдут вам для предстоящей работы. В каталоге компании «Урал КДС» представлены различные модели газовых резаков, в том числе ацетиленовые, пропановые и другие. В ассортименте есть запасные части и детали к ним (мундштуки, клапаны, вентили, ниппели), а также различные наименования сварочного оборудования и материалов.