Как пользоваться газовым резаком: особенности применения

Газовый резак — аппарат, предназначенный для разрезания металла путем нагревания. Большое практическое значение резаки нашли в работе с массивными заготовками (металлом большой толщины), в том числе и в бытовых условиях. Благодаря принципу его работы, удается нагревать и раскраивать металлические детали. Чтобы процесс был безопасным, нужно понимать, как пользоваться газовым резаком.

Принцип работы

Как работает газовый резак, сможет понять даже школьник. Физика процесса несложная. Весь процесс проходит последовательно в два этапа:

Первый — нагревание заготовки, температура выставляется индивидуально и зависит от металла. Разогрев обеспечивает пламя, которое поддерживают путем подачи смеси газов в нужном соотношении (зависит от типа металла).
Второй — после нагревания в рабочую зону подается струя чистого кислорода под давлением, она-то и играет роль лезвия. В этой струе начинает гореть металл, одновременно выдуваются продукты горения — шлак.

Чтобы процесс прошел гладко, главное — поддерживать правильную и стабильную температуру пламени и вовремя подавать кислород для резки.

Возможные сложности при работе с различными металлами

Впервые при отсутствии должного опыта сложно работать с цветными металлами, что объясняется их низкой температурой плавления и быстрым прогоранием. Поэтому работа с ними требует навыков и практики. Чаще всего газовые резаки используют при работе с черными металлами. Как правило, при соблюдении техники безопасности и правил использования трудностей не возникает. Достаточно нескольких попыток, чтобы понять принцип работы. И с каждым разом будет получаться лучше.

Какой резак выбрать

При работе используют разные типы резаков: они отличаются по размерам, конфигурации.

Вы можете купить резаки для работы с разными видами газа, что и определяет температуру факела (пламени). Обычно используют сжиженный газ. Для домашних нужд востребованы пропановые резаки. В первую очередь, из-за их доступности, отсутствия проблем с покупкой оборудования.

Ацетилен — весьма дорогостоящий газ, очень опасен в плане взрывов — достаточно неаккуратного обращения с баллонном, чтобы произошло непоправимое. Поэтому может использоваться только профессионалами, прошедшими соответствующее обучение. Себестоимость работы с ацетиленом при применении в домашних использованиях неоправданно высока.

Газовые резаки различаются еще и по мощности, этот показатель отражает соответствующая маркировка:

Р1 — отлично подходит для бытовых нужд. Инструмент имеет небольшую мощность, но его достаточно для работы с металлическими заготовками толщиной 10–100 мм и с любым газом.
Р2 — чаще используется профессионалами, которые разрезают детали толщиной до 200 мм. Совместимы с разными газами.
РЗ — профессиональный инструмент, который разрезает более крупные детали. Весят 1,3-1,5 кг и подходят для работы только для кислородно-пропановой смеси.

Особенности конструкции газовых резаков

При выборе нужно обращать внимание на принципы смешивания кислорода и газа, который обеспечивает горение. В соответствии с этим резаки могут быть инжекторными — в конфигурации предусмотрены две трубки, а также безинжекторными — с тремя трубками.

Инжекторные

Самые востребованные модели. Нижняя трубка предназначена для смешивания горючего и подогревающего газа. При помощи специального вентиля регулируют подачу газовой смеси.

Верхняя — для чистого кислорода. Его поток можно регулировать при помощи специального рычага или вентиля. Смешанный газ выходит через наконечник и появляется факел с регулируемой температурой.

Безинжекторные

В таких инструментах газы распределяются по трем трубкам, смешиваются они только перед выходом в сопло наконечника. По первой и второй трубке идет кислород, а по третьей — горючий газ. Главное преимущество этих резаков — безопасность. Исключен риск обратного удара. Под этим термином понимают обратное горение газовой смеси. Скорость горения многократно превышает скорость истечения из сопла.

Какие газы использовать

Параметры работы, ее особенности зависят от выбранного газа. Чаще к газовой резке прибегают в строительстве, монтаже, бытовых условиях, в том числе и при работе с автомобилями, на пунктах приема металлолома.

Основной режущий газ — это кислород. Но он нуждается в дополнении горячим составом, например, ацетиленом, пропаном, метаном или специальной газовой смесью. Каждый из этих составов имеет свои особенности, можно сказать, показания и противопоказания к использованию.

При работе с черным или цветными металлами целесообразнее выбирать пропан. В домашних условиях с его помощью разрезают чугунные трубы и батареи. Работа с пропаном имеет ряд преимуществ:

Отлично подходит для работы с толстыми деталями, в случае если угловые шлифовальные машины (болгарки) не справляются.
Экономия времени и сил: обработка заготовок происходит в несколько раз быстрее.
Это дешевый газ, особенно выгоден, если предстоит объемная работа.

Единственный минус — есть ограничения. Например, газовый резак на пропане справится только с низко- и среднеуглеродистыми заготовками, ковкой и чугуном.

Как работать с газовым резаком

Всегда нужно строго соблюдать технику безопасности. В первую очередь позаботиться о средствах индивидуальной защиты и подготовить оснащение:

Огнетушитель — всегда должен быть под рукой и в шаговой доступности! Брызги расплавленного металла и искры могут вызвать пожар. Поэтому в радиусе 5 метров не должно быть легковоспламеняющихся предметов: бумаги, опилок и др. Иначе работа запрещена. И это грубое нарушение техники безопасности.
Работать нужно в огнеупорной одежде, а также в средствах личной защиты: огнеупорной одежде, обуви с кожаной подошвой. Обязательно кожаные перчатки и защитные очки.
Инструменты для разметки — линейки и угольники, специальные маркеры или карандаши.
Категорически запрещено использовать обычные зажигалки и спички, для разжигания факела нужна специальная кремниевая зажигалка сварщика.

Порядок проведения работ: организация рабочего места

Работа должна проводиться исключительно на улице (открытом воздухе), либо в помещениях, где отличная вентиляция. Непосредственно разрезают металл на столе, строительных козлах. Допустима работа на земляном или бетонном полу. При работе на полу нужно следить, чтобы факел не касался бетона, иначе образуются трещины из-за расширения.

Как настроить газовый резак

При работе с новым устройством сначала проводят пробный запуск. Алгоритм описан в инструкции и прилагается ко всем резакам.

Перед тем как резать газовым резаком, выполняют следующие действия:

При помощи рукава высокого давления резак подключают к источнику газа и кислороду. Главное, чтобы шланги для газов и кислорода отличались по цвету — таковы требования техники безопасности и ГОСТа.
Обязательно нужно проверить соединение шлангов, их герметичность.
Устанавливают предохранительные запоры, закрывающие обратный путь пламени.
Рабочее давление сначала выставляют в баллоне с кислородом, после — с горючим газом.
Поджигают пламя расположив зажигалку перед соплом, после чего открывают вентили подачи газа.

Как выполнять резку металла

После того как резак отрегулирован, край металла прогревают в конечной точке. Сопло резака должно быть расположено под углом 90° к детали. Это позволяет быстрее и качественнее прогреть металл.

Как только появятся признаки плавления металла, открывается сопло, чтобы поступал кислород и «лезвие» начало работать. Плавно увеличивают подачу кислорода, пока лист не будет прорезан насквозь.

Добившись прорезания в конечной точке, резак смещают — ставят под углом в 30-40° относительно металлической поверхности и ведут по заданной траектории. Главное правило — движения должны быть четкими. Чтобы сформировать разрез без оплавления движения должны быть достаточно быстрыми. Останавливаться не рекомендовано, тем более при отсутствии достаточного опыта.

При работе нужно ориентироваться на толщину металла. Если деталь толще 60 мм, лучше расположить ее под наклоном — тогда шлак будет стекать и выдуваться, а рабочая зона просматривается.

Если в процессе резки шлак и искры не выдуваются, нужно снизить скорость работы и обеспечить лучшее прогревание металла.

Завершение рабочего процесса

Завершать работы нужно по определенному алгоритму. В первую очередь перекрывают кислород, которым резали. После — регулирующий кислород и в последнюю очередь пропан.

Важно избавиться от остатков газа, которые остались в шлангах. Для этого поочередно открывают вентили.

Изделию нужно дать остыть — в идеале естественным путем, если времени нет, можно ускорить процесс при помощи холодной воды. Только после, при необходимости, срезают шлак и шлифуют края детали.

В заключение

Резка металлов — относительно несложный процесс, научиться несложно. Однако, чтобы разрезать металлы красивым, ровным швом нужен опыт и тренировки. Оборудование для резки разнообразно, при его выборе нужно ориентироваться на область использования.

Например, для домашних нужд достаточно пропановых резаков. При определенной сноровке удается проводить разные виды работ. Конечно, есть ограничения — не подходит для работы с нержавеющей сталью и сплавами цветных металлов.

Ацетиленовые резаки и работа с этим газом — дорогое удовольствие, хотя открывает множество возможностей для резки металлов.