Особенности работы с полуавтоматическим сварочным аппаратом

В металлопроизводстве применяют сварочные аппараты различных типов. Для работы с черными и цветными металлами в бытовых и промышленных масштабах используют сварочные инверторные полуавтоматы — они обеспечивают высокую скорость сварки и помогают выполнить аккуратный шов при низких затратах электроэнергии.

Особенности

Автоматический сварочный аппарат отличается от полуавтомата принципом работы.

Так, автоматическая сварка осуществляется без участия сварщика — оператору необходимо только выставить настройки, подобрав подходящий режим работы аппарата. Поджигание дуги и ведение шва выполняют в автоматическом режиме.

Сварочный полуавтомат работает иначе — используя те же расходные материалы и технологии, сварщик вручную ведет горелку, формируя шов.

Инверторный полуавтомат отличается следующими преимуществами:

проволока подается автоматически, что повышает скорость сварки;
возможно сваривать даже очень тонкие металлы толщиной от 0,5 мм;
полуавтомат варит все — сталь, черные, цветные металлы и даже заржавевшие;
полученный сварочный шов чистый, без шлака;
во время работ практически нет дыма.

Инверторная сварка осуществляется с использованием защитного газа или без него. Также в работе с инверторным полуавтоматом используется специальная проволока — алюминиевая, медная или порошковая (с флюсом).

С ее помощью соединяют металлические заготовки толщиной от 0,5 мм. Для соединения металла толщиной меньше 4 мм используют проволоку диаметром 0,6–0,8 мм, от 4 мм и толще — диаметром 1–1,2 мм.

Газовая сварка подразумевает подачу газа вместе с проволокой через рукав инвертора для защиты сварочной ванны от внешних воздействия и окисления. В качестве рабочей газовой смеси инверторного аппарата востребованы углекислота и аргон. Углекислый газ — один из недорогих вариантов, но при его использовании образуется больше металлических брызг и качество шва ниже, чем при использовании аргона.

Аргонно-дуговая инверторная сварка применяется при работе с непростыми металлами, например, алюминием. Использование аргоновой смеси исключает повторное появление оксидной пленки, которая затрудняет наплавление.

Перед использованием инвертора важно:

тщательно очистить и обезжирить поверхности металлических заготовок, а алюминий промыть в едком растворе, чтобы замедлить образование оксидной пленки;
проверить работоспособность газового оборудование, наличие газа в баллоне;
в зависимости от поставленных задач и выбранного металла, выставить параметры инвертора — силу тока и напряжения;
выполнить пробный шов, используя ненужный металл, чтобы скорректировать выбранные настройки.

Настройка аппарата

Ориентируясь на вид металла, толщину заготовок, а также на технику сварки, настройте силу тока, скорость подачи проволоки и давление в газовом баллоне.

К каждому полуавтомату прилагается инструкция, в которой указаны рекомендации производителя — вы можете ориентироваться на них. Однако на практике показатели могут отличаться от указанных в инструкции к сварочному аппарату. Поэтому чтобы не испортить детали, сначала попробуйте режим инвертора на бросовых металлических деталях такой же толщины, чтобы отрегулировать показатели.

Если при работе с инверторным полуавтоматом наблюдаются нетипичные «симптомы», проверьте:

скорость подачи припоя, если слышен громкий треск;
интенсивность подачи газового потока, если металлические капли разлетаются по сторонам;
напряжение и индуктивность полуавтомата при плохом проваре;
скорость движения горелки аппарата, если валик получается недостаточно широким.

При правильных настройках сварочного инвертора, соответствующих материалу и толщине заготовки, дуга будет гореть ровно, а шов получится красивым и равномерным, без проваров и наплывов.

Техника безопасности

Во время проведения сварочных работ образуются газы, которые представляют собой оксиды различных элементов. В основном, источником являются присадочные материалы, от них зависит состав вдыхаемого сварщиком воздуха. Под воздействием экстремальных температур и уф-излучения дуги инвертора, образуются опасные для здоровья оксиды азота, озон и угарный газ.

Чтобы снизить пагубное воздействие сварочных газов на организм, необходимо устроить мощную вентиляцию во всем помещении, по возможности использовать локальные вытяжки — рукава или сопла, встраиваемые в горелку.

Также, работая с инверторным полуавтоматом не забывайте:

к работе с инвертором допускаются лица старше 18 лет, прошедшие специальное обучение;
работы должны проводиться в спецкостюмах, устойчивых к прожиганию расплавленными металлическими каплями;

корпус источника питания должен быть заземлен;
шланги защитного газа и водяного охлаждения не должны пропускать ни газ, ни воду;
сварка открытой дугой подразумевает использование защитной маски или очков;
запрещено садиться или опираться на сварочный аппарат;

Не соблюдая технику безопасности при работе с инверторным полуавтоматом, сварщик рискует получить электрический удар, повредить глаза яркими вспышками дуги или обжечься расплавленными металлическими каплями.