сварочные материалыПн - Пт 9:30 - 18:00 Сб 10:00 - 14:00 Вс выходной
Пн - Пт 10:00 - 18:00 Сб выходной Вс выходной
При сварочных работах важно добиться точности, скорости и защиты шва между заготовками от коррозии — независимо от характеристик деталей, а также выбранного метода. Сварку под флюсом (SAW-сварка) можно назвать универсальным методом, который используют во многих сферах. К нему прибегают в разных отраслях: начиная от машиностроения и заканчивая работой на трубопроводах. Расскажем о технологии сварки под флюсом, ее особенностях и используемых материалах.
Этот тип относится к одному из видов дуговой сварки. Разница в том, что проходит в присутствии сварочного материала, имеющего порошкообразную или гранулированную структуру, который и называют флюсом. Это условие обеспечивает изолированность дуги. Дело в том, что при горении флюса синтезируется газ, создается пленка, которая изолирует ванну от контакта с кислородом, препятствует разбрызгиванию металла, проще говоря, выполняет защитную функцию. Сгоревший флюс перерождается в шлак и удаляется по завершению работ.
Такой метод подходит для сваривания алюминиевых, нержавеющих, медных и деталей из тугоплавких материалов. При работе с флюсом удается создавать различные виды соединений: вертикальные, кольцевые швы, сварить трубы разного диаметра и др.
За счет того, что сварка требует специализированного оборудования, такой способ в большей степени применяется в промышленных условиях. Для процесса нужны высокие уровни механизации и даже роботы. Хотя работы могут проводиться при помощи полуавтоматических и автоматических аппаратов.
Если сравнить с иными методами сварки, то у дуговой под флюсом есть следующие преимущества:
Несмотря на все преимущества, есть и недостатки. Они могут стать критическими при выборе метода. Решение принимается исходя из ряда параметров. Вот, что обязательно нужно учитывать:
Чтобы провести работы с автоматической дуговой сваркой под флюсом, предварительно нужно подготовить:
В ходе выполнения работ используют проволоки из разных видов стали: нелегированной, низко- и высоколегированной. При выборе проволоки нужно ориентироваться на толщину заготовки, пространственное положение швов, а также состав наплавляемого металла.
Как правило, все работы проводятся в цеху, иначе возникают трудности. Флюс может напитаться влагой, что негативно отражается на качестве швов. Поэтому требуется дополнительное оснащение, например, герметичные сушильные шкафы для хранения расходников.
SAW-сварку выбирают, когда предъявляют высокие требования к сварному шву. Например, обработка деталей требует минимального количества проходов, при этом сварочный шов должен отвечать определенным требованиям прочности. Проварить деталь можно с двух сторон, а кромки заготовок могут иметь разную конфигурацию. Выбор и особенности зависят от толщины заготовок и проводимых работ.
При работе с дуговой сваркой под флюсом важно наладить подачу сварочной проволоки, позаботиться о питания, системе подачи флюса и управлении этим процессом.
В качестве сварочного материала используют проволоку, которая подается под слой флюса. Он, в свою очередь, попадает на стык деталей из специального бункера через сопло.
Работы могут проводиться с переменным или постоянным током. Высокая температура расплавляет флюс, проволоку. Благодаря разнице давлений флюс выходит над расплавленным металлом и со временем застывает. Это обеспечивает защиту металла от атмосферных газов и отделение этой «корки» от деталей не составляет труда.
Используют, если предстоит сваривать низкоуглеродистые, нелегированные стали. Сварка осуществляется на постоянном токе, с прямой или обратной полярностью.
Проволоку держат в пределах 17-25 мм от детали. При уменьшении этого показателя тепловложение в ванну будет большим и его достаточно сложно контролировать. Возрастает вероятность создания пористого шва, что влияет на прочность состыковки деталей.
В большинстве случаев, особенности и настройки работы подбирают опытным путем на предварительной заготовке. Главное — чтобы она была идентичной толщины и того же металла. Для выставления режима:
На практике чаще выбирают постоянный ток с обратной полярностью. Объясняется это рядом преимуществ:
Для новичков облегчить процесс можно путем соблюдения следующих советов.
Выберите оптимальное напряжение. Если изначально задать излишнее напряжение, то глубина провара меньше, возрастает риск подрезов, а также шлаковых включений в металлах деталей. Если же напряжения недостаточно, то проволока может стрелять, а шов получается выпуклым.
Горелку ведите углом назад. Это гарантия отличного проплавления. Исключается попадание шлаковых включений в металл шва.
Угол наклона горелки должен держаться в диапазоне 75-80 градусов. Если меньше, то есть вероятность того, что получится недостаточное проплавление, а также шлаковые включения. Если угол больше, то на шве будут наплывы.
Вести горелку нужно с равномерной и плавной скоростью. Это исключит наплывы на местах, где проводились работы с меньшей скоростью. А еще — поможет добиться одинакового сечения валика на всем протяжении шва.
При сварочных работах используют различные виды проволоки. Особенности технологии работы проволокой с флюсом объясняют ее преимущества:
Используются рутиловые порошковые проволоки, у которых также есть преимущества. В первую очередь, это: стабильная дуга, струйный перенос присадочного металла, а также отличный шов с ровным и гладким валиком и повышенной прочностью. Кроме того, при работе с таким типом проволоки шлак легко отбивать.
