Пн - Пт 10:00 - 18:30 Сб 10:00 - 16:00 Вс выходной
Пн - Пт 9:30 - 18:00 Сб 10:00 - 16:00 Вс выходной
Нержавеющая сталь относится к классу высоколегированных. Ее главная особенность — устойчивость к коррозии. В этом основные преимущества материала, однако этим же объясняются и сложности в обработке. Тем не менее сварка изделий из нержавейки востребована в различных отраслях производства и для домашних нужд. О правильном способе сварки для нержавеющей стали расскажем в этом материале.
Устойчивость к коррозии объясняется содержанием ряда химических веществ: молибдена, никеля, марганца и хрома. В зависимости от процента содержания этих металлов, нержавеющая сталь может быть:
Каждая из перечисленных групп металлов нашла применение в металлургии, машиностроении, строительстве и других сферах деятельности. Их используют в:
Ценность представляют и предметы быта из нержавейки за счет своей долговечности.
Из-за специфичности сплава нужно использовать присадочный материал и специальные электроды. Также требуется индивидуально настраивать силу тока с учетом состава сплава. В целом, при работе с нержавеющими металлами можно использовать различные технологии сварки.
Из-за контакта с кислородом в ходе сварочных работ на поверхности нержавеющих металлов образуется оксидная пленка. Она мешает формированию шва. Но есть и другие нюансы, которые нужно учитывать при работе с нержавеющими металлами:
При работе с металлом учитывают физические свойства, иначе добиться качественного соединения невозможно:
Работая с нержавеющей сталью обычно используют такие технологии сварки:
При работе с нержавеющей сталью используют в основном три вида сварки: электродуговую, полуавтоматическую и аргонодуговую. Особо распространена последняя, за счет возможности создать чистый и прочный шов. Но это довольно сложный метод, требующий от сварщика опыта и сноровки.
Перед началом работ нужно подготовить:
Для работы с полуавтоматом используют разные виды проволоки, каждая имеет свои особенности в работе:
В домашних условиях при сварке полуавтоматом на углекислоте используют проволоку диаметром 0,6–0,9 мм. При выборе ее диаметра отталкиваются от толщины изделия, желаемого качества шва.
Для работы с нержавеющей сталью используют несколько типов электродов, созданных специально для этих металлов:
Работать нужно аппаратами с постоянным током. Такие лучше подходят для создания короткой дуги и ровных и прочных швов. Новичкам рекомендовано выбирать синергетические сварочные аппараты или с функциями антизалипания.
При работе с нержавейкой используют специальные вольфрамовые электроды. Их преимущества:
Основным расходным материалом при аргонодуговой сварке будет присадочная проволока. От ее выбора зависит конечный результат.
Нужно учитывать состав металла деталей. Если присадочная проволока отличается по химическому составу, то шов будет хрупким. Чтобы избежать таких ошибок, выбирайте проволоку максимально схожую по химическому составу и свойствам с основным металлом.
Необходимо учитывать и диаметр проволоки, так как заготовки имеют разную толщину. Существует прямая зависимость: чем толще основной металл, тем больший диаметр проволоки нужно выбирать.
Независимо от выбранного метода предварительно свариваемые детали нужно подготовить, иначе страдает качество шва. Процесс включает следующие этапы:
Процедура проходит в среде углекислого газа или смеси углекислоты с аргоном с соблюдением следующих рекомендаций:
В работе с нержавеющей сталью используют несколько техник сварки. Их выбор зависит от толщины деталей. Например, для работы с тонкостенными заготовками используют технику короткой дуги. Для толстостенных деталей используют технику струйного переноса. А вот универсальный метод — импульсный.
Подразумевает использование специальных электродов. Это наиболее часто используемый метод, особенно в домашних условиях, когда к качеству шва не предъявляют высоких требований.
Работают током обратной полярности. Рекомендовано меньше проправлять шов. Использовать электроды небольшого диаметра с минимальной тепловой энергией.
Для сохранения прочности полученного шва его нужно охладить. Например, посредством обдувания воздухом или медных проволок. Для некоторых сплавов допустимо использование водяного охлаждения.
В целом, у ручной дуговой сварки есть несколько преимуществ:
Из-за разного химического состава и свойств металлов при сваривании с нержавеющей сталью шов может со временем терять свои свойства. Чаще он становится хрупким, менее пластичным и покрывается трещинами. Для исключения таких дефектов рекомендовано выбирать электроды для работы с высоколегированной сталью. Особое внимание уделяют подготовке деталей и прокаливают электроды.
Подогревать зону сварки не нужно. Присадочным материалом могут быть только высоколегированные сплавы или содержащие никель.
При сварке в шве должно содержаться не более 40% основного металла, 60% должно приходиться на присадочный материал или электрод в зависимости от выбранного метода сварки.
Чтобы избежать коррозии на поверхности и снижения прочности полученной детали, нужна дополнительная обработка по завершении работ. Проводится одним из методов:
Чтобы защитить соединение от возможного разрушения, используют травление кислотами. Это позволяет убрать окалину, которая в последующем может стать причиной появления ржавчины.
Второй метод — пассивация, подразумевает покрытие деталей оксидом хрома. Так создается пленка, защищающая шов от коррозии.
Сварные работы с нержавеющей сталью сложные. Это обусловлено химическим составом и свойствами металла: большой теплопроводностью, межкристаллическим разрушением при нагреве, тепловым расширением и сопротивлением току.
Подготовка деталей проводится всегда: обязательный этап — обезжиривание поверхности, остальные по мере необходимости и зависят от степени загрязнения заготовок.